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想要有效解决鄂式破碎机的粉尘问题，我们首先要了解粉尘到底是如何产生的，下面我们就一起来了解一下造成鄂式破碎机粉尘多的原因有哪些。一、鄂式破碎机粉尘原因分析1、破碎机产尘点分析鄂式破碎机的产尘源主要来自进料口、出料口及输送系统。需加工的物料经破碎机挤压、破碎后，经输送机送至下一步工序，在这个过程中会产生大量的粉尘，浓度非常高，在气流的带动下，会使尘源向周围扩散，造成严重的粉尘污染。2、进料口产尘原因鄂式破碎机并非是全封闭式的设备，在给料过程中，不可避免的会产生粉尘外溢现象，使得进料口周围产生浓度比较高的粉尘。3，广东破碎设备颚式破碎机厂家、出料口产尘原因破碎后的石料需要经过出料口进入到输送机上，由于给料口及出料口之间有一定的落差，广东破碎设备颚式破碎机厂家，会有一部分石料流入到空气中，同时，输送机在运动过程中，石粉也会随之扬起，向周围扩散。了解了鄂式破碎机粉尘的成因，在解决方法上，除了优化改进设备的局部结构，也可以借助一定的外力控制粉尘来源，避免粉尘的进一步扩散。颚式破碎机构造简单，广东破碎设备颚式破碎机厂家、坚固、工作可靠、维护和检修容易以及生产和建设费用比较少。广东破碎设备颚式破碎机厂家

20世纪80年代，常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动。颚式破碎机颚式破碎机国内颚式破碎机制造厂家技术水平相差很悬殊，有少数厂家的产品基本接近世界先进水平，而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。颚式破碎机机架占整机质量的比例很大（铸造机架占50%，焊接机架占30%）。国外颚式破碎机都是焊接机架，甚至动颚也采用焊接结构。颚式破碎机采用焊接机架是发展方向。国内颚式破碎机机架结构设计不合理实例有许多，其原因就是没按破碎机实际受力情况去布置加强筋。广东二手颚式破碎机厂创力颚式破碎机是破碎设备中头道破碎设备。

广东创力机械生产的颚式破碎机工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式颚式破碎机（简摆颚式破碎机）。复杂摆动式颚式破碎机（复摆颚式破碎机）和综合摆动式颚式破碎机三种。

颚式破碎机的启动：(1)经检查，证明机器各部分情况正常，方可启动；(2)颚破机只允许在无载荷的情况下启动；(3)启动前，必须用铃声或信号事先警告；(4)启动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后，方可重新启动破碎机。生产使用过程中：(1)颚破机正常运转后，方可投料生产；(2)待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以边过载或承受过载；(3)正常工作时，轴承的温升不应**过30℃，较高温度不得**过70℃。**过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除。(4)停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电源；(5)破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行启动；(6)颚板一端磨损后，可调头使用；(7)颚破机使用一段时期后，应将紧定衬套重新拧紧，以防紧定衬套松动而损伤机器。鄂式破碎机是出现较早的破碎设备。

破碎机使用环境复杂，在操作的时候难免会遇到突发的状况。一、破碎机主机突然停机。1、排料口堵塞，造成满腔堵料。2、驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑。3、偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动。4、工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎。5、轴承损坏。针对以上的这些情况可以采取：清理排料口堵塞物，确保出料畅通，调紧或更换三角皮带，重新安装或更换紧定衬套，调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求，更换轴承等办法解决这些情况。创力机械生产的颚式破碎机,目前在制砂生产线、破碎生产线、水泥生产线应用广。广东破碎设备颚式破碎机参数

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鄂式破碎机故障原因及排除方法故障：飞轮旋转但动颚停止摆动产生原因：1、推力板折断；2、连杆损坏；3、弹簧断裂。排除方法：1、更换推力板；2、修复连杆；3、更换弹簧。故障：齿板松动、产生金属撞击。产生原因：齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动。排除方法：紧固或更换螺钉或侧楔板。故障：轴承温度过高。产生原因：1、润滑脂不足或脏污；2、轴承间隙不适合或轴承接触不好或轴承损坏。排除方法：1、加入新的润滑脂2、调整轴承松紧程度或修整轴承座瓦或更换轴承。故障：产品粒度变粗。产生原因：齿板下部明显磨损。排除方法：将齿板调头或调整排料口。故障：推力板支承垫产生撞击声产生原因：1、弹簧拉力不足；2、支承垫磨损或松动排除方法：1、调整弹簧力或更换弹簧；2、紧固或修正支承座。故障：弹簧断裂。产生原因：调小排料口时未放松弹簧。排除方法：排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺母。广东破碎设备颚式破碎机厂家

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